Parcours
PDG DE SELD DEPUIS 1997
Responsabilités :
Développement d’une gamme de lubrifiants spéciaux et d’additifs automobile. Définition et évaluation des formulations. Création et mise au point des conditionnements et emballages. Gestion des achats. Rédaction de la documentation technique, commerciale et des FDS. Rédaction des procédures de fabrication. Mise en place de contrôles qualités (entrants et sortants) en vue d’une certification ISO.
Depuis 2000, Direction de la société :
Principales réalisations : Mise en place d'un logiciel de GPAO pour gérer les stocks, nomenclatures et achats. Création d'une filiale de distribution pour assurer la commercialisation directe auprès des utilisateurs finaux. Développement d’une activité de conditionnement à façons pour des distributeurs locaux et nationaux. Certification ISO 9001 (janvier 2005).
INGÉNIEUR PRODUIT CHEZ KODAK INDUSTRIE 1991/1997
Responsable de la fabrication du Film Kodacolor (GOLD 100 et 200 ISO) Division Grande Largeur KODAK Industrie, Usine de Chalon sur Saône. Responsabilités: Gestion des formules et procédures de fabrication du film Kodacolor et de ses composants. Définition et mise en oeuvre de la politique Qualité de la ligne produit Kodacolor (Division Certifiés ISO9001); Approbation des spécifications des entrants et du film sortant; Mise en place du SPC (Statistical Process Control), de Spécification, de LAC (Lignes d'actions Correctives) sur les intermédiaires de fabrication (Emulsions photographiques, Dispersions...). Traitements des non-conformités internes et réclamations externes. Conduite des actions de "Trouble Shooting" (Formation à la méthode systémique Kepner-Tregoe); Management d'une équipe de 6 techniciens supérieurs: 4 en horaire 4x8 pour le suivi de production 2 en horaire journée (préparation des fabrications développement); Leader pour l'usine de Chalon d'un Groupe Projet Mondial d'amélioration des performances de fabrication (Démarche IMF; Invariant Material Flow); Chef de projet pour Kodak-Pathé d'un programme d'accréditation mondial de nouveaux Films Kodacolor (application du Process Formel d'accréditation KMCP; Kodak Materials Commercialization Process).
CHERCHEUR CHEZ CASE WESTERN RESERVE UNIVERSITY 1990/1991
CASE WESTERN RESERVE UNIVERSITY, Dept. of Macromolecular Science, Cleveland, Ohio USA. VSNA dans le groupe du Professeur ISHIDA de février 1990 à juin 1991 (16 mois): Travail de Recherche sur des Suspensions Polymérisables: "Characterization and Understanding of the Viscosity Reduction of Highly Filled Suspensions upon Silane Coupling Agent Treatment". Analyse de surface par Spectroscopie FTIR, mesures rhéologiques de suspensions. Lors de mon séjour dans le groupe j'ai de plus assumé la responsabilité technique et logistique du laboratoire de chimie (9 chercheurs).
INGÉNIEUR FORMULATION CHEZ RHONE POULNEC SILICONES 1989/1990
Formulation Mastics Silicones hautes températures EVC et EVF. Formulation/vulcanisation/mesure mécanique et tenue à la chaleur.
Technicien supérieur Chimie chez ELF/TOTAL centre de Recherche des Carrières Feyzin 1985/1986
Formulation Essence compétition – Modélisation de la tenue au froid des Gazoles – Modélisation des pertes de charges sur les réacteurs d’hydrodésulfurisation.
Parcours
DEPUIS 2018
Responsable Production
- Gestion équipes
- Ordonnancement
- Maintenance industrielle
- Aide technique/Industrialisation
- Rédaction des procédures/Instructions de fabrication/Conditionnement
- Achat matières premières
DE 2007 à 2018
Responsable Laboratoire/formulation
- R&D
- Élaboration de la documentation technique
- Suivi qualité des produits entrants et sortants
- Analyses bactériologique des gazoles et fioul pour la démarche qualité carburant et rédaction des rapports d’analyse
- Aide technique Production/Industrialisation
- Achat matières premières
Parcours
DEPUIS 2004
Responsable Qualité/Sécurité/Environnement
DE 2000 à 2004
Responsable Production
Parcours
DEPUIS 2018
Responsable Formulation
Conception d’additifs, détergents et produits techniques pour l’automobile et l’industrie, amélioration des formules existantes.
Rédaction des fiches et dossiers techniques.
Réalisation de tests microbiologiques sur les gazoles, GNR et fiouls dans le cadre de la Démarche Qualité Carburant.
DE 2017 à 2018
Technicienne contrôle qualité chez Hermès
Réalisation de tests mécaniques sur différents types de cuirs avant expédition vers les ateliers (abrasion Martindale, Veslic, marquage, filetage).
DE 2006 à 2016
Technicienne contrôle qualité chez Science Applications Industries
Réalisation des contrôles des matières premières, encours de fabrication et lots de produits finis d’hydroxyapatite (ICP, DRX, granulométrie laser, MEB, densité) et tests sur les prothèses revêtues (traction, courant de Foucault, rugosité, DRX).
Participation à la validation des procédés en support des ingénieurs.
Gestion des fournitures et des équipements du laboratoire, vérification mensuelle des DSM.